Anhawster tapio aloi titaniwm

May 30, 2023

Tapio aloi titaniwm yw'r broses anoddaf mewn torri aloi titaniwm, yn enwedig tapio threads.This bach anhawster yn cael ei amlygu'n bennaf yn y torque cyfanswm mawr yn ystod tapio, sydd tua dwywaith yn fwy na dur Rhif 45; mae'r dannedd tap yn treulio'n rhy gyflym, yn naddu, a hyd yn oed yn cael eu "brathu i farwolaeth" yn y twll wedi'i edau a'i dorri. Mae hyn oherwydd y ffaith bod modwlws elastig aloi titaniwm yn rhy fach, ac mae'r wyneb threaded yn cynhyrchu llawer o adlamu, sy'n cynyddu'r ardal cyswllt rhwng y tap a'r darn gwaith, gan achosi llawer o trorym ffrithiant a mwy o draul; yn ogystal, mae'r sglodion yn fach ac nid yw'n hawdd eu plygu, ac mae yna ffenomen cyllell gludiog, sy'n gwneud tynnu sglodion yn difficult.Therefore, yr allwedd i ddatrys problem tapio aloi titaniwm yw lleihau'r ardal gyswllt rhwng y tap a'r darn gwaith yn ystod tapio.

01
Tap cyffredin
Rhaid prosesu edafedd aloi titaniwm yn dechnegol cyn y gellir eu tapio. Y mesurau ar gyfer trin tapiau cyffredin yw: cynyddu'r gofod sglodion a lleihau nifer y dannedd; ar ôl gadael gwregys cyllell {{0}.2~0.3mm ar y dannedd graddnodi, cynyddwch yr ongl gefn i 2{{10}} gradd ~3{{ 15}} gradd , a malu rhan ganol y dant yn ôl ar hyd y tap cyfan; ar ôl cadw 2 ~ 3 dannedd graddnodi bwcl, cynyddwch y côn cefn gwrthdro o 0.05 ~ 0.2mm / 100mm i 0.16 ~ 0.32mm / 100mm. Pan fydd amodau eraill yn union yr un fath, os yw lled cefn y dant yn cael ei leihau (wedi gwisgo i ffwrdd) erbyn 1/2 i 2/3, bydd y torque tapio yn gostwng 1/4 i 1/3.

02
Tap dannedd cywiro

Y tap dannedd cywiro yw newid dull ffurfio'r tap safonol i'r dull ffurfio graddol o brosesu'r edau. Dangosir yr egwyddor weithio yn Ffigur {{0}}. Fel y gellir ei weld o'r ffigur, mae ongl dannedd 0 y tap dannedd wedi'i gywiro yn llai na'r ongl dannedd edau 1, fel bod ochr dannedd y mae tap ac arwyneb ochr yr edau wedi'i dorri yn ffurfio ongl bwlch ochr φ=( 1- 0)/2, ac mae'r edau tap yn cael ei wneud yn gôn gwrthdro mwy, sy'n lleihau'r trorym ffrithiant yn fawr ac yn hefyd yn ffafriol i oeri ac iro'r hylif torri.

Mae côn gwrthdro'r tap safonol yn dechrau o'r dant graddnodi, a maint y côn gwrthdro yw ({{0}}.05~0.2)mm/100mm; mae côn gwrthdro'r tap dannedd cywiro yn dechrau o'r dant torri cyntaf, ac mae gwerth y côn gwrthdro yn llawer mwy na'r tap safonol. Er enghraifft, gall y tap dannedd wedi'i gywiro gyda kcr=7 gradd 30' gyrraedd 1.437mm/100mm. Oherwydd y cynnydd yn nifer y tapr gwrthdro, ni all rhan graddnodi'r tap dannedd cywiro chwarae rhan arweiniol. Wrth dorri pen blaen y côn, rhaid gwneud rhan canllaw silindrog er mwyn osgoi sgiw pan fydd y tap yn unig yn cael ei dapio. Mae maint enwol a goddefgarwch y rhan canllaw silindrog yn dibynnu ar faint y twll gwaelod cyn tapio.

03
Tap neidio
Mae'r tap dirgrynol yn tynnu'r bwcl sgriw rhwng y dant torri a'r dant graddnodi. Ei nodwedd fwyaf yw bod yr ardal gyswllt rhwng y tap a'r darn gwaith yn cael ei leihau'n effeithiol, ac mae'r trorym tapio yn cael ei leihau'n sylweddol. sy'n gwella'r amodau ar gyfer gallu sglodion a hylif torri i fynd i mewn i'r ardal dorri, ac yn gwella gwydnwch y tapiau. Ar yr un pryd, wrth weithgynhyrchu tapiau, nid oes angen i frig ymyl allanol yr olwyn malu fod yn rhy sydyn, sy'n gwella'r amodau malu.Ar ôl profi a chymharu o dan yr un amodau torri, trorym tapio'r tap dirgrynol tua 30% i 50% o'r tap safonol a 35% i 60% o'r tap dannedd wedi'i gywiro. Mae'r gwydnwch 1 i 3 gwaith yn uwch na'r tap dannedd wedi'i gywiro, ac effaith tapio'r tap dirgrynol ar aloi titaniwm yw'r gorau.

04
Twll gwaelod edafeddog
Ar gyfer tapio aloi titaniwm, mae diamedr y twll gwaelod yn cael ei ddewis yn gyffredinol yn seiliedig ar gyfradd uchder y dant (nid yw'r gymhareb o uchder dannedd gwirioneddol y twll sgriw i'r uchder damcaniaethol) yn fwy na 70%, hynny yw , diamedr y twll gwaelod edafu d1=d0-0.7578p (d0 yw maint enwol yr edau, p yw'r foment sgriw). Cyfradd edau uchel diamedr bach neu edau bras bras gall fod yn fwy. Pan fo cryfder y deunydd wedi'i brosesu yn isel neu os yw dyfnder yr edau yn llai na diamedr sylfaenol yr edau, gellir cynyddu'r gyfradd edau uchel yn briodol, ond gellir cynyddu'r torque tapio yn ormodol, a gellir torri'r tap hyd yn oed. Er mwyn sicrhau cywirdeb tapio ac ansawdd wyneb, dylai'r twll gwaelod edafedd fod yn dwll colfach.

Dylid pennu cyflymder tapio aloi titaniwm yn ôl math a chaledwch y deunydd. Mae cyflymder tapio aloi -titaniwm yn gyffredinol yn cymryd Vc=7.5~12 m/min, + -aloi titaniwm yn ei gymryd. Mae Vc=4.5~6 m/munud, ac aloi -titaniwm yn cymryd Vc=2~3.5m/mun; pan fo caledwch aloi titaniwm yn Llai na neu'n hafal i HB350, dewisir cyflymder torri uwch, a dewisir cyflymder torri is ar y groes.Wrth dapio aloion titaniwm, defnyddir hylifau torri pwysau eithafol sy'n cynnwys Cl a P yn gyffredinol i gael effaith well, ond mae'n rhaid glanhau hylifau torri pwysau eithafol sy'n cynnwys Cl ar ôl tapio i atal cyrydiad rhannau rhwng gronynnau; gellir defnyddio olewau cymysg o 60% olew castor a 40% cerosin hefyd fel hylifau torri.

Mae drilio yn dorri lled-gaeedig. Mae'r tymheredd torri yn uchel iawn yn ystod drilio aloi titaniwm, ac mae'r adlam yn fawr ar ôl drilio. Mae'r torwyr dril yn hir ac yn denau, yn hawdd i'w bondio ac nid yw'n hawdd eu gollwng, sy'n aml yn achosi i'r darn dril gael ei frathu, ei droelli a damweiniau dieflig eraill. Felly, mae'n ofynnol i'r darn dril gael cryfder uchel ac anhyblygedd da. Dylai'r affinedd cemegol rhwng y darn dril a'r aloi titaniwm fod yn fach. Mae'n well defnyddio darnau dril carbid wedi'u smentio, ond y driliau troellog a ddefnyddir amlaf o hyd. Ar ôl cymryd rhai mesurau i wella, gellir cyflawni canlyniadau gwell.